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      分析印后上光加工的故障及處理措施

         日期:2022-05-26 20:42      中國紙箱網

      印刷后加工中上光加工常會出現各種故障。這些故障主要反映出膜層質量不良,有時是操作不便。相同,但總可以從印刷品紙張、油墨和上光涂料的不同適性、上光加工不善以及設備狀況等方面或它們的相互影響等來查找原因。只要認真觀察、仔細分析,就能得出正確的結論,并有針對性地采取有效措施予以處理。

      上光中常見的故障有:

      一、膜面出現條痕或起皺

      其原因可能中:上光涂料的粘度值高,涂料來不及流平,易出現條痕??筛鶕∷⑵返牟煌m性,選用流平性、潤濕性好的上光涂料;或加入適量稀釋劑,降低涂料的粘度值。如為涂布量過大,可以通過調整使涂布量降低;有時是上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好,影響干燥成膜的平滑性,或涂料的流平性差,工藝條件與涂料適性不匹配,可能用其它種類的上光涂料或改變工藝條件,使其與涂料性能相匹配。

      二、印刷品互相粘連

      原因是:上光涂料中溶劑的揮發性好,涂料的干燥性能不良,可考慮改用揮發速率高的溶劑或更換上光涂料種類;也可能是涂布膜層太厚,涂層內部的溶劑未完全揮發,殘留量高,減薄膜層厚度;或者是上光涂布或壓光中工作溫度低,干燥時間短而使涂層干燥不良,可提高上光涂布和壓光中的工作溫度,降低機速,使涂層徹底干燥。

      三、成膜膜層光澤度差

      如果是上涂涂料的質量問題,則應考慮按工藝及經濟要求改用質量較好的上光涂料;若是涂層太薄,涂布量不足或涂料濃度小,在粗糙度高、吸收性強的印刷品表面不易填平補齊,則應加大涂布量,提高涂料濃度,或在加工前先上一層上光底膠,再進行上光涂布;也可能是上光涂布干燥和壓光時的溫度偏低壓光壓力小,則操作中應調整工藝參數,提高溫度,加大壓力;還要估計到是設備本身原因,如為壓光鋼帶磨損,光澤平滑度下降,這就要修理改善壓光鋼帶表面狀況。

      四、壓光后印刷品空白部分呈淺色部分,而淺色部位變色

      原因可能是:上光涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用,這要更換涂料種類或改變溶劑成分;若是油墨干燥不良,墨層耐溶劑性能不好,就要改善油墨干燥情況,等油墨干燥后再上光涂布,減少上光少料中對油墨有溶解作用的溶劑用量;涂料層干燥不徹底,膜層內溶劑殘留量高,則要提高上光涂布時的干燥溫度或或降低機速,延長干燥時間,降低涂層內部溶劑殘留量。

      五、涂層不均勻、有氣泡、麻點等

      原因是:上光涂料表面張力值大,對印刷品表面墨層的潤濕作用不好,應降低其表面張力值、改善涂料對油墨層的潤濕性能;涂料中的溶劑揮發不良,涂層內溶劑殘留量高,可改用揮發速率高的溶劑或使涂層徹底干燥后再壓光;也可能是上光涂布中機速過快,干燥溫度低,使涂層干燥不徹底,溶劑揮發不完全,就應調整上光涂布的工藝條件;印刷品表面的油墨層也會產生晶化現象,這要采取有效措施,如除去墨層晶化面的油質或進行打毛處理,改善涂料對墨層的潤濕作用,以減弱或消除墨層晶化對上光涂布的不良影響。

      六、膜面起泡

      原因是:在壓光過程中,壓力過大,壓光鋼帶的溫度過高,使涂料膜層局部軟化,這需適當降低壓光的壓力和溫度;也可能是上光涂料與壓光工藝條件木匹配,使印刷品表面的涂料層冷卻后,同上光帶的剝離力差,需改變工藝條件,使其與上光涂料相匹配,降低壓光機速,改善涂料層同上光帶之間的剝離力。

      七、壓光中,印刷品與上光帶之間粘附不良

      原因是:涂層太薄,應增大涂布量;涂料的粘度太低,要提高涂料的粘度值;再就是壓光的壓力太小,壓光溫度不足,要提高壓光溫度,增加壓光壓力。

      八、印刷品壓光后,表面易折裂

      原因是:溫度偏高,使印刷品在壓光中脫水過多,含水量降低,因而紙質纖維變脆,應降低壓光中的工作溫度,并采取有效措施,保持印刷品中一定的含水量;壓光中壓力過大,使印刷品的延伸性和可塑性降低,韌性變差,可減少壓光中的壓力;如為上光涂料的后加工適性不良,則應重新選擇后加工適性較好的上光涂料;后加工工藝條件選擇不合適,可調整后加工工藝條件,使其與印刷品壓光后的適性相匹配。

      九、壓光后兩側膜面亮度不一致

      原因是:壓光中,上光帶兩側壓力不相等,或上光帶兩側磨損不一致,應調整上光帶兩側的壓力使之相等,調整熱壓輥與傳輸輥的平行度,使上光帶兩側張緊一致,磨損均勻;也可能是上光涂料兩側厚薄不均勻,這就要調整上光涂布機構,檢查計量輥與涂布輥之間的平行度和間隙,使兩側涂層厚度盡量一致。

       


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