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      瓦楞紙板粘合糊膠工藝常見問題總匯

         日期:2022-03-29 19:26      中國紙箱網

      糨糊品質在瓦楞紙板生產過程中的重要性,已經被越來越多的紙箱生產企業認同,有人把糊膠比作紙板生產線的“血液”是非常恰當的。因為,糨糊制作的好壞直接影響到紙板的質量及瓦楞紙板生產線的速度,對紙板的質量起到了絕對的作用。所以,如何作到提高糨糊品質和如何正確合理的使用糊膠就顯得相當重要。相關人員必須完全掌握糨糊的制作方法及原物料的配比,及時地調整紙板粘合所需要的糊化溫度及其粘度,從而增強紙板強度,減少損耗,降低成本。

      (一)制糊工藝與操作方法

      制糊工藝與相關的操作方法是重中之重。因為,提高糨糊品質和正確合理的使用糊膠,是生產出高品質的瓦楞紙板的保證。當然,對于制糊工藝與相關的操作,每個廠家都不盡相同,都有適合自己實際生產情況的方法。接下來,我們就介紹其中一種較為理想的制糊工藝。

      1、載體

      1).因采用添加劑制糊時載體的制作量只占總量的20%—24%,就會出現載體罐攪拌器葉片打不到罐內物料,物料無法獲得充分混合,影響效果。所以,應加長載體攪拌器軸的長度,使葉片伸入物料中,或者按照做二次糊的用量,分次加入主體。但因載體糊黏度大,勢必引起計量不準確;

      2).載體罐生產出廠的放料閥都是1.5`,—2`左右,這就使放料太快,載體熟漿加入主體后很難充分混合。解決方法是,在放出閥加裝2`—1/2`,變徑束節,使出口處直徑小于15毫米,將放料時間控制在8分鐘—12分鐘左右為宜;

      3).根據載體熟漿的性狀及制作方法,如果出現糊液有結塊、放料太慢現象,則應加大載體攪拌器電機功能,改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩定性。

      2、主體

      1).主體攪拌器最好采用調速電機,調控轉速在每分鐘400轉~1400轉之間;

      2).載體熟漿注入主體時,主體攪拌器應在攪拌狀態中,轉速在每分鐘400轉—800轉之間;

      3).載體熟漿注入主體后,繼續攪拌15分鐘N20分鐘,須讓二者充分混合均勻。

      3、添加劑的注入

      1).添加劑稱量后,容器的放出口不能大于14毫米,注入的時間基本上控制在5分鐘—10分鐘之間,添加劑注入時攪拌器須在攪拌狀態;

      2).添加劑注入主體以后,加快攪拌速度,繼續攪拌10分鐘—20分鐘,20分鐘后如果還是攪拌不透,表現為糊液出現果凍狀,則應視為攪拌強度太小,須將主體電機更換。如果還是不理想,則應修改攪拌器漿口十的形狀、角度、面積,以保證添力口劑在沸騰的狀態下與糊液的充分混合;

      3).一定用黏度計測試黏度合適后方可上機涂膠。

      4、其他

      1).不要試圖在攪拌無力的情況下用延長攪拌時間來達到黏度要求:

      2).載體、主體的注入水量必須準確;

      3).使用沒有用完的殘剩膠(超過12小時),應成心注入儲罐或制糊罐攪拌5分鐘—10分鐘,最好加入40%的新鮮糊充分攪拌均勻;

      4).使用添加劑,各工廠應根據自己企業的狀況及地區氣候,紙張的緊密度、吸水、含水率等,調整制膠時間、料的比例,如夏季應增加淀粉用量,冬季減少。

      (二)實現淀粉黏合劑最優效率

      淀粉黏合劑以它黏結強度高、紙板挺度大、不吸潮變軟、無腐蝕、無污染、使用成本低等優點,被越來越多的紙箱生產企業所采用。但是配置淀粉黏合劑還是會出現質量不穩定。最關鍵的工藝是氧化程度。氧化過高,黏合劑黏度低,粘合強度差,容易造成紙板粘合不良。氧化不足,黏合劑黏度過高,無法上機使用、紙板干燥慢、儲存時間短、易結皮和凝膠化。因此,怎樣掌握氧化程度是黏合劑制作的關鍵工藝。

      淀粉在配成黏合劑之前必須要對它進行改性。改性的目的在于改進淀粉糊的粘合力和流動性。未經改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的糨糊。為了制配出流動性能良好的“膠水”, 必須要對淀粉進行改性處理。改性方法有酸轉化法、酶轉化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。

      配置黏合劑工藝過程中,底水溫度在攝氏20度時,高錳酸鉀的用量每25kg玉米淀粉應控制在0.4kg—0.5kg,如果采用木薯淀粉則應適當降低。

      (三)配置過程申可能出現的問題及原因分析

      瓦楞工業中影響淀粉糊膠的消耗量包括:

      ◆目前使用的工藝限制;


      ◆瓦楞紙板生產線速度的范圍太廣;


      ◆作為加熱過程中的“減震器”,使得淀粉使用過多。淀粉過多有可能造成的問題是:

      ◆紙板過軟,水份過多;


      ◆熱應力限制了生產速度;


      ◆紙板糊膠粘合處的分層;


      ◆“洗衣板”現象——增加印刷難度;


      ◆時間一長,紙板發生翹曲;


      ◆產品圖像錯誤。


      ◆維護工作質量低;


      ◆原紙質量低;


      ◆蒸汽供應量不一致;


      ◆操作人員培訓不充分


      ◆減少利潤。

       


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